GRC 스크린 패널 시멘트질 배경에 고정된 고강도 유리 섬유로 제조됩니다. 이 유형에서는 매트릭스와 섬유가 모두 화학적 및 물리적 특성을 유지하는 반면, 두 가지 재료 중 하나만 단독으로는 달성할 수 없는 혼합 특성을 제공합니다. 일반적으로 섬유는 주요 하중 전달 구성 요소이지만 주변 배경은 섬유를 선택한 위치와 방향으로 유지합니다. 매트릭스는 하중 전달 매체 역할을 하며 기후로 인한 손상으로부터 보호합니다. 실제로 섬유는 GFRC 소재의 매트릭스 및 기타 중요한 기능에 대한 강도를 제공합니다. 유리 섬유는 연속 길이와 불연속 길이로 매트릭스에 통합될 수 있습니다.
섬유 강화 콘크리트 패널의 가장 일반적으로 사용되는 응용 분야는 얇은 매트릭스 층과 섬유를 선택한 두께로 결합하여 얻은 일반적인 라미네이트입니다. 각 필름의 섬유 정렬과 여러 층의 적층 배열을 제어하여 복합 라미네이트의 광범위한 기계적, 물리적 특성을 생성할 수 있습니다. 하지만, GRC 디자인 시트 강철 경계 없이 주조된 이 제품은 외부 프리즈, 창문 트림, 석회암과 같은 벽 패널 및 장식 기둥과 같은 완전한 장식 용도로 광범위하게 사용됩니다.
디자인 GRC 패널 인도 인장 강도, 압축, 굽힘 및 전단력과 같은 기본 기능에 대한 정보를 열, 크리프 및 습기 이동과 같은 2차 적층 효과에 따른 거동의 근사치와 결합하여 진행합니다.
구조용 금속 및 섬유 강화 복합재 GRC 스크린 패널 완전히 다릅니다. 예를 들어, 금속은 일반적으로 탄성과 소성 변형을 보이는 반면, 대부분의 섬유 강화 복합 재료는 가단성 응력-변형 특성에서 탄성을 갖습니다. 그러나 이러한 재료의 다양한 거동은 탄성 공정에 필적하는 미세한 규모의 고에너지 침수 메커니즘을 제공합니다.
외부 하중의 형태와 엄격함에 따라 복합 라미네이트는 특성이 천천히 약화될 수 있지만 일반적으로 치명적인 방식으로 무너지지는 않습니다. 복합재료와 금속구조의 손상발생과 성장과정도 매우 다양하다. 많은 섬유 강화의 다른 중요한 기능 GRC 디자인 시트 복합재는 녹슬지 않는 특성, 높은 억제력, 낮은 열팽창성을 갖고 있습니다.
유리 섬유 강화 콘크리트 패널은 일반적으로 프리캐스트 콘크리트 패널처럼 보이지만 몇 가지 다른 요소가 다릅니다. 예를 들어 인도의 GFRC 패널은 두께가 줄어들기 때문에 프리캐스트 콘크리트 패널에 비해 무게가 상당히 가볍습니다. 유리 섬유 강화 콘크리트 패널의 무게가 가볍기 때문에 건물의 구조 메커니즘에 가해지는 하중이 줄어듭니다. 이렇게 하면 건물 구조가 더욱 경제적이 됩니다. 그러나 최소화된 취급, 운송 및 고정 비용을 고려하면 제조 비용이 구체적인 것보다 더 많을 수 있으므로 완전한 절약이 가능합니다.